進入四季度，玉華煤礦全力投入推進第二個智能化綜放工作面安裝工作。11月5日，安全順利完成液壓支架等大型設備的運輸安裝，隨即進入到電液控等自動化系統(tǒng)安裝的技術攻堅期。
10月中旬，該礦1417智能化綜放工作面設備安裝攻堅戰(zhàn)拉開帷幕，設計安裝的122臺ZF13000/20/37D型放頂煤液壓支架，具備單臺支架動作的自動降-移-升控制、成組自動控制和非自動控制，自動系統(tǒng)管理能實現支柱在工作中發(fā)生卸載時進行自動補壓、閉鎖、緊急停止及信息顯示等功能，作為智能化技術的關鍵一環(huán)，圍繞于支架自動控制構建而成的智能化綜采系統(tǒng)，可實現地面遠程集中控制、生產系統(tǒng)一鍵啟停、液壓支架自動跟機、成組程序自動控制、記憶截割、實時監(jiān)測等智能控制管理。工作面運順端頭使用端頭支架進行支護，有效解決了人工作業(yè)支護緩慢等問題，大大提高了施工工效和支護強度。液壓支架自動控制和工作面各類傳感監(jiān)測通訊設備的安裝，技術含量高，作業(yè)環(huán)節(jié)多，施工質量決定后期調試進度及效果，技術攻關成效至關重要。
借鑒2401智能化工作面安裝生產的經驗積累，安裝前期礦井聯(lián)合設備廠家、技術供應商等多方聯(lián)合舉辦智能化技術專業(yè)培訓，使作業(yè)人員掌握設備性能特點和系統(tǒng)組裝調試技術要領。針對支架自動化系統(tǒng)的特殊性，制定了安裝調試專項措施，嚴格控制乳化液濃度及液體清潔度，在支架運輸及就位過程中加固管路纜線連接部，墊實底腳和頂梁。以動力科、綜采隊、信息監(jiān)控中心等單位組建技術攻堅組，聯(lián)合廠商技術人員圍繞支架自動化系統(tǒng)基本原理、組成以及設備常見故障及處理方法、運行維護等內容對安裝人員、操作人員進行現場指導，并對智能化綜采集中控制多個項目進行優(yōu)化升級和技術攻關，進一步提升集控管理能力。
截止當前，該工作面液壓支架、轉載機、采煤機等大型設備安裝完畢，自動化控制系統(tǒng)和各類管線等輔助設施設備安裝正在緊鑼密鼓進行當中。
