今年以來，玉華煤礦聚焦智能化建設，深入推進技術進步和管理創(chuàng)新，聚焦原煤生產(chǎn)工藝技術改進，進一步實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)量、提煤質(zhì)、增效益。 隨著第二套復雜地質(zhì)條件下智能化綜采系統(tǒng)成熟應用的經(jīng)驗積累，礦井將整體智能裝備、工藝技術革新作為科技興礦、改革發(fā)展的源動力，在礦黨政牽頭工藝創(chuàng)新小組的持續(xù)攻關下，智能綜采提效率、增效益取得了有效進展。
該礦工藝創(chuàng)新小組結(jié)合智能化綜采工作面賦存條件、煤層結(jié)構(gòu)等實際，從提高采煤工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)率和精準控制推采進度入手，進一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理調(diào)配人力資源，制定工作面日產(chǎn)量、月產(chǎn)量及月推進度“任務表”，嚴格每班驗收當日考核班組任務。采用專業(yè)工種跟機作業(yè)、綜合工種分段作業(yè)、“三八”制作業(yè)、專業(yè)工種與綜合工種分工協(xié)作相結(jié)合的方式，充分發(fā)揮智能設備作用實時監(jiān)控，調(diào)整采煤工藝，采取低位、多輪、循環(huán)放煤等措施，并根據(jù)工作面實際精確控制推采進度，在回收率有保障的基礎上，達到每班穩(wěn)產(chǎn)的目標。
該礦井還進一步強化煤質(zhì)管理，結(jié)合地質(zhì)條件延伸變化的狀態(tài)分析，以工作現(xiàn)場為重點從源頭提升煤質(zhì)，嚴格按照放煤工藝流程，加強環(huán)節(jié)控制，做到見矸關窗，防止水、雜物等進入煤流，確保原煤發(fā)熱量達5200大卡以上。
通過工藝技術創(chuàng)新，進一步降低勞動強度，發(fā)揮智能作用，優(yōu)化生產(chǎn)組織，將力量投入到現(xiàn)場安全管理當中，同時有效延長綜采工作面開采服務年限，對礦井大力推進接續(xù)和實現(xiàn)提質(zhì)增效、推動安全生產(chǎn)提供有力保障。
